​No armazenamento de grãos, além do volume de ventilação e da escolha de ventiladores, o método de ventilação também é um fator importante que determina o efeito de ventilação dos silos de aço. Métodos de ventilação apropriados podem não apenas controlar efetivamente a temperatura e a umidade no silo, mas também estender a vida útil dos grãos e melhorar o efeito de armazenamento.

Na indústria de armazenamento de grãos, a evolução dos silos reflete os avanços tecnológicos e as mudanças na demanda. Das construções originais simples de madeira e pedra aos modernos silos de aço, essas mudanças não só melhoraram a eficiência do armazenamento de grãos, mas também melhoraram significativamente a qualidade e a segurança dos grãos. À medida que a tecnologia continua a avançar, os projetos e materiais dos silos continuam a evoluir para acomodar as crescentes demandas de grãos e ambientes complexos de armazenamento. Este artigo explorará a evolução dos silos de grãos, as mudanças nos materiais de construção e os últimos avanços na tecnologia atual de silos.

No processo de armazenamento de grãos, o design do processo de silo desempenha um papel vital. O design eficaz do silo pode não apenas melhorar a eficiência do armazenamento de grãos, mas também garantir que o grão permaneça na melhor condição durante o armazenamento. Deixe-me apresentar a você os três principais aspectos do design do processo de silo e seu impacto na qualidade do armazenamento de grãos.

Desde os tempos antigos, a secagem de grãos tem sido considerada uma etapa fundamental para garantir um armazenamento seguro. A secagem de grãos não é apenas necessária para manter a qualidade dos grãos, mas também crucial para evitar mofo e estender o tempo de armazenamento. Então, por que os fazendeiros precisam secar os grãos antes de armazená-los? Acredito que muitas pessoas não entendem. Hoje, deixe-me explicar os motivos específicos para você!

Não é incomum que máquinas grandes e complexas tenham problemas durante a operação, e o transportador de correia de grãos não é exceção. Como o transportador de correia de grãos tem muitas peças móveis e essas peças operam na potência máxima 24 horas por dia, a possibilidade de falha é bem alta. Quando o transportador de correia de grãos falha, isso não só levará a uma diminuição na produtividade, mas também pode resultar em custos de reparo caros e até mesmo causar riscos à segurança.

Quando um transportador raspador de cinzas de carvão em pó precisa ser substituído, as operações de manuseio de material são interrompidas. Seja uma substituição planejada ou uma falha inesperada, o custo de substituição é considerável. Para reduzir efetivamente esses custos e reduzir interrupções operacionais, é particularmente importante maximizar a vida útil do transportador raspador.