Considerações importantes para a construção de silos de grãos em larga escala: salvaguardando a segurança e a qualidade
I. Preparação Pré-Construção: Adaptação Geológica e Refinamento do Plano
Levantamento Geológico em Profundidade: A perfuração é necessária para mapear camadas de solo a até 30 metros da superfície, com foco na espessura do solo mole, nos níveis de água subterrânea e na capacidade de suporte da fundação. Para solos argilosos siltosos ou liquefeitos, devem ser utilizadas estacas de mistura de cimento (comprimento ≥ 15 m) ou almofadas de cascalho (espessura ≥ 1,5 m) para reforço da fundação, garantindo uma capacidade de suporte ≥ 200 kPa para evitar recalques irregulares.
Aprimoramento do design antiflutuante: Em áreas com lençóis freáticos altos (profundidade do lençol freático < 2 m), as fundações devem incluir chumbadores antiflutuantes (mínimo de 4 por metro quadrado, capacidade de elevação de um único parafuso ≥ 150 kN) ou uma combinação de fundação de estacas + contrapesos para resistir à flutuabilidade durante as estações chuvosas.
Ajustes de Plano Dinâmico: Os detalhes de construção são refinados com base nos tipos de grãos — para grãos granulares como milho e trigo, os fundos dos silos são inclinados de 3° a 5° para facilitar a descarga; para grãos com alto teor de umidade, como arroz, são necessárias posições pré-reservadas para tubos de ventilação (espaçamento ≤ 1,5 m).
II. Construção Estrutural: Controle de Precisão e Adaptação de Materiais
- Precisão na instalação de chapas de aço:
Para silos com travamento em espiral, o desvio de verticalidade por anel de placa de aço deve ser ≤1‰ (≤20 mm para silos com ≤20 m de diâmetro), com folgas de placas adjacentes ≤1 mm para garantir travamento firme.
As juntas soldadas utilizam soldagem dupla face com altura de filete ≥ 6 mm. O teste de penetração (TP) pós-soldagem é obrigatório para eliminar poros ou inclusões de escória que possam comprometer a vedação.
A conexão entre o cone do teto do silo e o cilindro utiliza uma transição curva para reduzir a concentração de tensões. Um teste de pressão de 24 horas (pressão ≥ 0,2 MPa) é realizado após a soldagem para garantir que não haja vazamentos.
- Adaptação de Materiais a Cenários:
As placas de parede do silo usam aço de baixa liga e alta resistência com limite de escoamento ≥355MPa, com espessura aumentando conforme a altura (8–10 mm na parte inferior, 4–6 mm na parte superior) e passam por galvanização a quente completa (camada de zinco ≥350g/㎡).
Escadas e plataformas internas usam aço inoxidável 304 para evitar contaminação por ferrugem dos grãos armazenados.
Selante de silicone resistente às intempéries (temperatura operacional de -40℃ a 80℃) é aplicado em costuras travadas e conexões de parafusos, formando uma vedação contínua para garantir a estanqueidade (taxa de queda de pressão ≤3%/h).
III. Gestão de Segurança: Controle Direcionado para Links de Alto Risco
- Proteção de trabalho em alta altitude:
As zonas de trabalho no telhado são equipadas com guarda-corpos de 1,2 m de altura (espaçamento ≤ 110 mm), placas de aço antiderrapantes (espessura ≥ 3 mm) e linhas de vida anti-queda (capacidade de carga ≥ 22 kN).
O içamento de chapa de aço utiliza içamento de guindaste duplo (capacidade de guindaste único ≥1,2 vezes a carga nominal), com pontos de içamento no centro de gravidade da placa para evitar tombamento durante o içamento.
O trabalho em grandes altitudes é interrompido durante ventos ≥6 °C ou chuva forte; as placas instaladas são temporariamente fixadas (mínimo de 4 pontos de ancoragem por anel).
- Gestão de Espaços Confinados:
Antes de entrar no interior do silo, é necessária ventilação por ≥ 30 minutos. A entrada só é permitida após confirmação do detector de gás 4 em 1 (O₂ ≥ 19,5%, CO < 24 ppm).
Os trabalhadores usam cintos de segurança de corpo inteiro com ganchos duplos; monitores de solo mantêm comunicação a cada 30 minutos — trabalho solo é estritamente proibido.
A iluminação temporária utiliza voltagem segura de 24 V, com fios protegidos por conduítes para evitar riscos de choque elétrico.
IV. Sistemas de Apoio: Construção Sincronizada e Integração Funcional
Coordenação de Carga/DescargaPlataformas basculantes hidráulicas são posicionadas a 1,5–2 m das portas de descarga do silo, com capacidade de carga ≥ 60 toneladas. Fundações de estacas independentes separam as plataformas das bases do silo para evitar interferência por vibração.
Pré-embutimento do sistema de ventilação: Tubos de ventilação de fundo (aço sem costura DN150) são instalados em intervalos de ≤3m ao longo do silo, com juntas revestidas 3 vezes com alcatrão de hulha epóxi para resistência à corrosão.
Integração de sistemas inteligentes: Sensores de monitoramento de grãos (temperatura, umidade, nível) são pré-incorporados durante a instalação do silo, com cabos protegidos por conduítes de aço galvanizado (profundidade de enterramento ≥ 0,5 m) para garantir transmissão estável de dados para gabinetes de controle externos.
V. Critérios de Aceitação: Verificação Abrangente de Desempenho
Segurança Estrutural: Desvios de verticalidade e circularidade do silo ≤1%; teste de pressão do vento de projeto de 1,25x (duração de 1 hora) não mostra deformação significativa.
Adaptabilidade de armazenamento: Testes de carga total com capacidade de 80% por 72 horas, com recalque diário ≤2 mm; inspeções pós-descarga verificam se há resíduos ou deformações nas paredes.
Funcionalidade de segurança: Passagens de emergência (largura ≥0,8 m) desobstruídas; sistemas de incêndio (1 conjunto de extintores de pó seco de 8 kg por 500㎡) operam corretamente; tempo de resposta do alarme ≤3 segundos.