Pressão de manuseio de grãos com alta umidade: Tempos chuvosos consecutivos durante a colheita frequentemente elevam o teor de umidade do arroz acima de 22%. As instalações tradicionais de armazenamento não possuem capacidade de desumidificação rápida, o que leva ao crescimento de mofo em até 7 dias após o armazenamento.

Uso ineficiente do espaço: Os antigos silos de tijolo e concreto tinham capacidade limitada e um layout disperso. Armazenar 1.600 toneladas de arroz exigia 800 metros quadrados, e a ventilação irregular causava acúmulo localizado de calor e mofo.

Demanda por armazenamento verde:A empresa dependia anteriormente de pesticidas químicos para controle de pragas — uma prática que prejudicava a qualidade dos grãos e não atendia aos padrões de desenvolvimento verde do Projeto de Grãos de Alta Qualidade de Ningxia.

Material e durabilidade: Os silos foram construídos com chapas galvanizadas de alta resistência, utilizando um processo de costura espiral, criando sulcos espirais externos de 35 mm de largura. Este projeto aumenta a resistência à compressão em 40% em comparação com os silos tradicionais, permitindo resistência a tempestades de areia na primavera na região da Montanha Helan.

Controle de temperatura: Um sistema de isolamento de camada dupla (com camada interna de poliuretano) mantém as temperaturas internas abaixo de 25°C no verão (bloqueando o calor externo de 40°C) e evita a condensação no inverno, reduzindo a perda de calor.

Eficiência de espaço: O design compacto vertical reduz o espaço de armazenamento para 1.600 toneladas de arroz de 800㎡ para 200㎡ – uma melhoria de 4x na utilização do espaço.

Oito ventiladores de frequência variável na base do silo, emparelhados com sensores de umidade em tempo real, são ativados automaticamente quando a umidade do arroz excede 15%.

Um gerador de ozônio montado na parte superior reduz o arroz com alto teor de umidade a níveis seguros em 7 a 10 dias, ao mesmo tempo que inibe o mofo.

A integração com o secador de grãos de 500 toneladas existente na empresa cria um circuito fechado de secagem – desumidificação – armazenamento, triplicando a eficiência do processamento em comparação aos métodos tradicionais.

Manejo de pragas sem produtos químicos: Pó inerte de grau alimentício substitui a fumigação. Quando pragas são detectadas, o sistema pulveriza o pó uniformemente através das tubulações das paredes do silo – as pragas morrem por desidratação, sem deixar resíduos químicos.

Supervisão inteligente: O "Sistema Inteligente de Gerenciamento de Condição de Grãos (Intelligent Grain Condition Management System) da Liaoning Qiushi permite o monitoramento em tempo real da temperatura, umidade e atividade de pragas. Os gerentes acessam os dados por meio de dispositivos móveis, com alertas automáticos para condições anormais.

1.800 toneladas de arroz com alto teor de umidade processadas na primeira temporada.

A perda de armazenamento caiu para 15 toneladas (taxa de perda de 0,8%) – uma redução de 144 toneladas em relação aos níveis pré-projeto.

Recuperação econômica direta: 432.000 yuans (com base nos preços anuais de compra de arroz) – equivalente à adição de 432 mu (≈28,8 hectares) de produção de terras agrícolas férteis.

60% de economia de energia: o controle automático inteligente do equipamento de ventilação/desumidificação substitui a operação manual.

Economia anual de 28.000 yuans em pesticidas químicos.

Maior qualidade dos grãos: a taxa de qualificação aumentou de 85% para 99%, com um prêmio de 0,2 yuan/kg para arroz de alta qualidade, adicionando mais de 500.000 yuans em renda anual.

Expansão da aquisição de arroz de alta qualidade: a empresa agora oferece aceitação de grãos secos/úmidos para agricultores locais.

Custos de processamento 30% mais baixos: 50 yuans/tonelada para secagem/limpeza (em comparação à média do mercado).

Mais de 100 yuans/tonelada de aumento na renda de mais de 2.000 famílias agrícolas — alcançando um resultado positivo para a eficiência empresarial e os meios de subsistência dos agricultores.