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Controle rigoroso da qualidade do farelo de soja antes da entrada no armazém: prevenção e controle científicos para fortalecer a defesa contra mofo
15-08-2025
Como matéria-prima essencial para rações, a qualidade e a segurança do farelo de soja estão diretamente ligadas à estabilidade da cadeia produtiva da pecuária. Nos últimos anos, o mofo no farelo de soja, causado por brechas no controle de qualidade antes da entrada no armazém, não só levou a perdas econômicas significativas, como também representou riscos potenciais à segurança da ração. A Liaoning Qiushi Silo Equipment Engineering Co., Ltd., combinando práticas industriais, realiza uma análise aprofundada das causas do míldio do farelo de soja e propõe soluções científicas de prevenção e controle, fornecendo suporte técnico para o armazenamento seguro do farelo de soja.
1. Deficiências inerentes à qualidade da matéria-prima
A colheita de soja em períodos chuvosos resulta em excesso de umidade (acima de 13%). A colheita mecânica e o transporte causam danos aos grãos de soja, enquanto o excesso de impurezas (como sedimentos e resíduos vegetais) na soja crua antes da entrada no armazém cria um ambiente rico em nutrientes para o crescimento de Aspergillus flavus e outros fungos. De acordo com dados anuais de empresas de ração, quando o nível de impurezas na soja crua excede 3%, o risco de mofo do farelo de soja aumenta em 40%. Sem o controle adequado, isso pode facilmente levar à aflatoxina exceder os limites de segurança.
2. Lacunas óbvias no processamento
Relatórios de monitoramento da indústria mostram que a maioria das empresas de processamento possui processos de secagem inadequados, com umidade residual em alguns produtos de farelo de soja acabados chegando a 13,5%. Mais grave ainda, a taxa de falhas em verificações aleatórias de limpeza de equipamentos chega a 18%, e bactérias patogênicas, como Aspergillus flavus são frequentemente detectados em prensas e tubulações de transporte. Notavelmente, o farelo de soja finamente moído com partículas menores que 2 mm tende a se aglomerar, e sua atividade de água local (Aw) pode chegar a 0,85% — 40% maior do que a de produtos normais — resultando em maior risco de mofo.
3. Anormalidades na gestão de armazenamento e transporte
O manuseio inadequado antes da entrada no armazém leva a perdas alarmantes por mofo. Durante o recebimento da matéria-prima, qualquer lote com temperatura 5 °C acima da temperatura ambiente é classificado como anormal e deve ser resfriado à temperatura ambiente antes do descarregamento. Se a temperatura ultrapassar 40 °C, o lote pode ser rejeitado, pois matérias-primas em altas temperaturas apresentam riscos de mofo e perdem peso após o resfriamento. Dados recentes de armazenamento indicam que, quando a temperatura ambiente excede 25 °C e a umidade relativa excede 70%, a taxa de mofo no farelo de soja aumenta exponencialmente. Estudos de campo mostram:
Em áreas de armazenamento com alturas de chaminés acima de 4 metros, a taxa de mofo na parte inferior excede 30%.
Problemas relacionados à umidade devido à má vedação da embalagem durante o transporte são responsáveis por 22% dos problemas.
O monitoramento da temperatura dos veículos durante o transporte de verão revela que lotes expostos a temperaturas de 45°C por 6 horas apresentam um aumento de 15 pontos percentuais no mofo dentro de 72 horas após a entrada no depósito.
A má gestão das matérias-primas pelos fornecedores durante o armazenamento — como ventilação e dissipação de calor tardias — leva a temperaturas excessivas dos grãos ou mesmo à condensação causada pelo calor úmido. Isso resulta em farelo de soja acabado superaquecido ou outras matérias-primas processadas, causando perdas econômicas diretas por mofo que excedem 100 milhões de yuans anualmente. A indústria deve lidar com isso fortalecendo o controle de matérias-primas, atualizando tecnologias e adotando o armazenamento inteligente para estabelecer um sistema completo de prevenção e controle do processo.
Conclusão
O míldio do farelo de soja é resultado de múltiplos fatores, incluindo a qualidade da matéria-prima, a tecnologia de processamento, as condições de armazenamento e transporte. Somente por meio da adesão rigorosa à gestão padronizada e do controle aprimorado de riscos em todo o processo, podemos bloquear eficazmente o crescimento do mofo e evitar perdas econômicas relacionadas. Como fornecedora de equipamentos para armazenamento de grãos, a Liaoning Qiushi fornece soluções especializadas para diversas empresas de ração, incluindo a aplicação de tecnologias de monitoramento inteligente. Promovemos o refinamento e a digitalização da gestão de armazenamento, aprimoramos continuamente os padrões da indústria e popularizamos tecnologias avançadas para aumentar significativamente a segurança do armazenamento do farelo de soja, ajudando as empresas a atingir a meta de segurança do armazém.
Para saber mais sobre soluções de segurança para armazenamento de farelo de soja, visite o site oficial da empresa em www.qssilo.com ou entre em contato com a equipe técnica em alex@qssilo.com para obter suporte profissional.
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